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二氧化硅微粉在工程中成功应用

作者: 发布时间:2018-07-02 浏览次数:781
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二氧化硅微粉在工程中成功应用

在实际工程施工的混凝土硬化过程中,与混凝土其它原材料一样,二氧化硅微粉对各种裂缝因素存在影响。硅灰混凝土出现裂缝,部分原因可能是对硅灰混凝土的特性了解不足,施工质量控制没有相应的调整,如养护质量控制不够好。也可能是硅灰一般应用于性能要求较高的混凝土,如高强、低渗透性、高耐久性等等。这样的 混凝土,由于相对高的水泥用量和较低的水胶比,会导致较大的水化温升和较大的早期自生收缩,同时掺加硅灰又增大了早期自生收缩,在约束状态下的早期裂缝危险性确实可能增大。

从上世纪七十年代迄今,二氧化硅微粉已经在大量的工程中成功应用,出现裂缝并且真正是由硅灰引起的裂缝的事例并不多。与硅灰较直接相关的裂缝,***多的是塑性收缩裂缝。然而,降低泌水本身是提高混凝土表面质量的要求,也是简化施工(取消二次收浆抹面)的需要,付出的代价也仅仅是提高养护的质量。

硅灰在混凝土中应用的功能是多方面的。在需要高强、高耐磨、水下浇筑的抗冲散混凝土等中应用,二氧化硅微粉的掺量不宜太低,通常占胶凝材料的6%~12%,这时结构早期裂缝的控制需要从降低约束程度、降低水化温升着手。对于超高强混凝土(包括活性粉末混凝土),硅灰的掺量可能高达胶凝材料的20%~30%。在这样的强度范围(150~280MPa)混凝土脆性很大,必须同时使用高掺量钢纤维保证韧性,早期裂缝问题也就同时得到了解决。

微硅粉大量地应用在普通强度、高耐久混凝土中。针对一些特别严酷的环境,如海洋浪溅潮差区(氯盐与干湿循环)、盐渍土壤(氯盐与硫酸盐腐蚀)、化工厂(化学腐蚀与磨蚀)、使用化冰盐的桥面(氯盐与盐冻)等等,在过去十多年世界范围的研究和工程实践显示,低硅灰掺量的复合胶凝材料体系,即水泥+粉煤灰+硅灰、水泥+磨细矿渣+硅灰、水泥+粉煤灰+磨细矿渣+硅灰等三组分与四组分胶凝材料,能够***经济地获得好的混凝土耐久性和综合性能,包括较低的裂缝危险性。

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